ユーザカスタムガルバノレーザシステム

ガルバノヘッド・光学ユニット・ソフトウェアを組み合わせ、お客様の加工ニーズに応じたレーザシステムをカスタムで設計・製造いたします。

R＆Dの評価・試験用から量産用のガルバノシステムまで、お客様のニーズに合わせてユーザカスタムにガルバノシステムをご提案いたします。

Canon製デジタルガルバノ「GHシリーズ」をベースに、レーザー発振器から光学系・Fθレンズ・同軸コリメーター・光路設計まで、レーザー加工用途に合わせたシステムをトータル設計します。

用途

• レーザー溶接
• ウォブリング溶接
• 微細レーザー加工
• 表面処理・改質
• マーキング
• 電池・自動車・電子部品などの精密加工

対応レーザー出力

• GH315：500Wクラス
• GH320：1,000Wクラス
• 上記を超えるハイパワーレーザーにも対応可能

※レーザー出力・波長・光学構成に応じて最適なシステムを設計します。

対応波長

1,064～1,080nmを中心に、レーザーの仕様に合わせて対応

カスタム対応

• Fθレンズの選定
• 同軸コリメーター
• レーザー光路設計
• ビーム径・スポット径設計
• ミラー・光学部品の選定
• 加工エリア設計
• レーザー発振器とのシステム構築
• 制御・通信システムとのインテグレーション

レーザー照射方向・ワーク形状・加工スペースに合わせて、最適な構造を設計するカスタムガルバノシステム。

ファイバーレーザーとガルバノスキャナーを組み合わせ、バッテリー部品や小物部品のレーザー溶接など、高精度なレーザー加工に対応します。

Aタイプ｜上方照射型

上方からレーザーを照射する構造。ワークを上面から加工する用途に適しており、コンパクトな設備構成にも対応します。

Bタイプ｜側方照射型

側面からレーザーを照射する構造。ワークの形状や設備レイアウトに合わせて、横方向からのレーザー加工を可能にします。

主な用途

• バッテリー部品のレーザー溶接
• 小物部品のレーザー溶接
• 精密部品のレーザー加工
• 自動車・電池・電子部品
• その他、狭小スペースや特殊形状ワークの加工

レーザーの焦点位置を自在にコントロールする、高機能なカスタムガルバノヘッド。

2DガルバノスキャナーにZ軸機構を組み合わせることで、レーザーの焦点位置を上下方向に調整。平面だけでなく、ワークの高さ変化や立体形状に合わせた2.5D～3.0Dレーザー加工に対応します。

主な特徴

• 2.5D～3.0Dレーザー加工に対応
  X・Y方向のガルバノスキャンにZ軸制御を組み合わせ、レーザーの焦点位置を上下方向に調整可能。

• 2Dガルバノ＋Z軸による焦点位置制御
  ワークの高さ変化に合わせて焦点位置を追従させ、立体形状へのレーザー加工を可能にします。

• レーザー発振器に合わせた光学設計
  短パルスレーザーからファイバーレーザーまで、レーザーの波長・出力・ビーム特性に合わせて光学系を設計します。

• カスタムガルバノヘッドの設計・製作
  Fθレンズ、コリメーター、ミラー、光路などを含め、加工用途・ワーク形状・必要な加工エリアに合わせた専用ガルバノヘッドを設計・製作します。

ワークを停止させることなく、搬送速度とレーザー加工位置を同期制御する「オンザフライ制御」に対応。

連続搬送中のワークに対して切断・溶接・切削・マーキングを行うことで、加工時の停止・再加速をなくし、ノンストップ生産ラインの構築を可能にします。

オンザフライ制御

ワークの搬送速度・位置をリアルタイムに検出し、レーザーの照射位置を搬送動作に同期させて制御。Roll to Rollなどの連続生産ラインでも、搬送を止めずにレーザー加工を行います。

主な用途

【切断】

• シール材、薄膜金属、フィルム等

【溶接】

• バッテリー電極、タブ、封口体

【切削・マーキング】

• 超硬ドリル切削
• 微細部品へのマーキング

ファイバーレーザーとガルバノスキャナーを高効率に接続し、レーザー光路を最適化する同軸コリメーターユニット。

特徴

• QBHコネクター対応
  ファイバーレーザー発振器との接続に対応。

• レーザーに合わせた光学設計
  レーザー発振器の出力・波長・ビーム特性に合わせ、最適な光学系を設計可能。

• コンパクトなガルバノシステム
  レーザー光路を最適化することで、光学部品を効率的に配置。ガルバノヘッド全体のコンパクト化を実現します。

拡張性

• カメラ搭載
  Cマウントを追加することでカメラを搭載可能。レーザー照射位置やワーク位置の確認に対応します。

• 画像処理システム
  カメラと画像処理を組み合わせることで、ワーク位置を認識し、レーザー照射位置を自動補正・変更するシステムへ拡張可能。

• LWM（レーザ溶接モニター）
  LWMを組み込むことで、レーザー溶接中の状態をリアルタイムで監視。溶接状態のモニタリングや品質管理への展開が可能です。

レーザ溶接中の状態をリアルタイムでモニタリング。溶接品質の安定化とプロセス管理をサポートします。

特徴

• レーザ溶接状態をリアルタイム監視
• 溶接中の発光・反射光などを検出
• 溶接プロセスの変化をモニタリング
• 溶接品質の評価・データ解析に活用可能

ガルバノヘッドへの搭載

• 弊社製ガルバノヘッドにLWMを搭載可能
• ガルバノによる高速レーザ溶接とLWMを組み合わせ、「加工＋モニタリング」を一体化
• カメラ、画像処理システムなどとの組み合わせにも対応可能

Labで実験可能

• 弊社LabにてLWMを搭載したガルバノシステムを用いた実験が可能
• 実ワークによるレーザ溶接テスト
• 溶接条件とモニタリングデータの相関評価
• お客様のワーク・材料・加工条件に合わせた検証

ファイバーレーザの出力波形を自在に制御し、溶接・加工条件に合わせたレーザパワー制御を実現します。

特徴

① レーザ出力波形を自在に制御

• 専用ソフト「PulseSetting」により任意の波形を作成
• 最大15ポイントの変曲点で細かな波形設定が可能

② 多彩な波形制御モード

• CW変調、QCW、ランプアップ／ランプダウンなど
• 加工条件に合わせたレーザ出力制御に対応

③ 高速・高精度な波形制御

• 時間分解能：10μs
• 制御時間幅：0.2ms～30s
• QCW時 最大200kHz

④ R&Dから既存設備まで対応

• BOXタイプ：R&D・研究開発や既存設備への追加に対応
• 基板タイプ：システムコントローラへの内蔵が可能

⑤ 外部機器との連携

• PLCなどの外部制御機器から波形プログラムを選択可能
• IPG製YLRシリーズファイバーレーザに最適化

効果

① レーザ入熱を最適化

• 加工中のレーザ出力を細かく制御し、入熱量を調整

② 溶接品質を安定化

• 加工位置や工程に応じてレーザパワーを制御
• 溶け込みの均一化をサポート

③ 難加工材・薄板の加工に対応

• 銅、アルミなどの難加工材や薄板溶接の条件最適化に活用

Canon製ガルバノヘッド対応 19インチコントローラ

Canon製ガルバノヘッドのXY軸・Z軸制御をコンパクトに集約。ガルバノコントローラとシステムラックへの収納を考慮した、レーザー加工システム向けコントローラです。

特徴

① XY軸・Z軸ドライバーを収納可能

• ガルバノXY軸およびZ軸用ドライバーを1ユニットに収納

② 19インチPCとの一体構成

• ガルバノコントローラ（19インチPC）と組み合わせて収納可能

③ コンパクトなシステムラック構成

• 制御機器をラック内に集約し、省スペース化を実現

④ 配線一式を付属

• PC～ガルバノヘッド間に必要な配線を一式付属

ガルバノ加工機の動作・レーザ・加工JOBを一元管理。加工条件の設定から設備状態の監視まで、レーザ加工システムを総合的に制御します。ユーザカスタムソフトも製作可能です。

主な機能

① レーザ制御

• レーザ出力を画面から任意に設定
• 使用するレーザに合わせた制御方式に対応

② JOB加工制御

• 加工JOBの登録・呼び出し・管理
• 加工品種の管理・選択に対応

③ ガルバノ位置制御（オプション）

• XY軸の加工位置を画面から任意に設定
• 加工位置や回転角度を簡単に変更

④ ON THE FLY対応（オプション）

• ワーク搬送中のガルバノ加工を制御
• Roll速度の演算・設定にも対応

⑤ 設備状態の監視

• レーザ、ガルバノ、チラー、PLCなどの状態を監視
• エラー情報を一元管理

⑥ 加工データの見える化

• エラー履歴や設備状態を記録
• 履歴データをグラフ化し、傾向管理に活用

⑦ 出力モニタリング（GLMS）

• レーザ発振器の加工中の出力を監視
• レーザ出力状態の確認・管理に対応

⑧ 外部機器との連携

• 画像処理装置、PLC、ステージなどと連携
• 外部機器の電源ON/OFFや動作制御にも対応