パイプ切断加工機 HSG Laser
HSG製 パイプレーザ加工機
国内導入実績と充実したサポート体制。
日本市場で選ばれるパイプレーザ加工機。
HSGは、豊富な機種ラインアップと優れたコストパフォーマンスで、日本国内でも導入が進むレーザ加工機メーカーです。
高い生産性と導入コストの最適化に加え、国内サービス体制による安心の設備運用を実現します。
主な強み
- 豊富な国内導入実績による信頼性
- 高性能と導入コストの両立による高い投資効果
- 充実した国内サービス体制による安定稼働の支援
- 幅広い機種ラインアップで多様な加工ニーズに対応
価格・性能・アフターサービスのバランスに優れた、日本市場で有力な選択肢です。
機種
パイプ加工機：R1
小径パイプから形鋼まで、コンパクトで高性能なパイプレーザ加工機
HSG R1は、小径パイプからアングル・チャンネルなどの形鋼まで幅広く対応するファイバーレーザ加工機です。
省スペース設計と優れたコストパフォーマンスにより、パイプ加工の内製化や生産性向上に貢献します。
主な特徴
- 多彩な材料に対応：丸管・角管・アングル・チャンネル・H鋼の切断が可能。
- 高精度切断：複雑な形状や穴あけ加工にも対応。
- ベベル加工：オプションで開先加工に対応。
- 自動化対応：自動パイプ搬送装置を選択可能。
- 高い導入効果：省スペース・省人化により加工コストを削減。
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 丸管 | Φ8～Φ120 mm |
| 角管 | □8～□120 mm |
| チャンネル | 50×37～80×43 mm |
| アングル | 20×20～80×80 mm |
| H鋼 | 20×20～80×80 mm |
| レーザ出力 | 1,500 W / 3,000 W |
| ベベル加工 | オプション対応 |
| 自動パイプ搬送装置 | 選択可能 |
HSG TSシリーズ｜高速ファイバーレーザパイプ切断機
高速・高精度な2D垂直切断で、パイプ加工の生産性を向上。
HSG TSシリーズは、パイプの2D垂直切断に特化した高速ファイバーレーザ加工機です。
丸パイプ・角パイプをはじめ、アングル・チャンネルなど多様な形鋼に対応。
インテリジェント・デジタルチャックと高速制御技術により、安定した加工品質と高い生産性を実現します。
主な特徴
- 高速・高精度切断：2D垂直切断に特化し、高速加工と安定した切断品質を実現
- 多様な形鋼に対応：丸管・角管・アングル・チャンネルなど幅広い材料を加工
- インテリジェント・デジタルチャック：クランプ状態とパイプ径をリアルタイムに監視し、最適なクランプ力に自動調整
- 安全性・信頼性向上：クローズドループ制御と無線データ伝送により、空クランプや材料の誤認識を検知して自動停止
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 丸管 | Φ12～Φ273 mm |
| 角管 | □12～□200 mm |
| チャンネル | ≤180x180mm |
| アングル | ≤180x180mm |
| H鋼 | ≤180x180mm |
| レーザ出力 | 3,000W、6000W |
| 加工方式 | 2D垂直切断 |
| ベベル加工 | 非対応 |
| 最大材料重量 | 200 kg |
| デジタルチャック | 標準搭載 |
| 自動パイプ搬送装置 | 対応 |
HSG TPSシリーズ｜ベベル対応ファイバーレーザパイプ切断機
高速・高精度な2D切断に加え、ベベル加工にも対応。
HSG TPSシリーズは、TSシリーズの高速・高精度加工性能を継承し、ベベル（開先）加工機能を搭載したファイバーレーザパイプ切断機です。
丸パイプ・角パイプ・アングル・チャンネルなど多様な形鋼に対応し、溶接前の開先加工を効率化します。
主な特徴
- 2D＋ベベル加工：垂直切断から溶接用の開先加工まで1台で対応
- 高速・高精度切断：TSシリーズの高速加工性能を継承
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 丸管 | Φ12 - Φ273mm （開先加工：Φ40 - Φ273， 肉厚：2mm以上） |
| 角管 | □12x12 - □200x200 （開先加工：□40x40 - □200x200，肉厚：2mm以上） |
| チャンネル | ≤180x180mm |
| アングル | ≤180x180mm |
| H鋼 | ≤180x180mm |
| レーザ出力 | 3,000W、6000W |
| 加工方式 | 2D垂直切断 |
| ベベル加工 | 非対応 |
| 最大材料重量 | 200 kg |
| デジタルチャック | 標準搭載 |
| 自動パイプ搬送装置 | 対応 |
HSG TXシリーズ｜重量パイプ対応ファイバーレーザ切断機
3チャックによる高精度加工と残材ゼロ切断で、重量パイプ加工の生産性を向上。
主な特徴
- 3チャックによる安定加工：パイプを確実に保持し、加工中の振れや揺れを抑制
- 残材ゼロ加工：チャックの連動制御により端材を最小化し、材料歩留まりを向上
- ベベル加工対応：垂直切断に加え、最大45°の開先加工に対応
- 重量パイプに対応：大径・長尺・重量パイプを安定して加工
- 搬送・排出の安定化：重量物対応の追従サポート機構により、材料の供給から加工・排出まで安定した搬送を実現
| 仕様項目 | TX7026-3 | TX3 | TX5 |
|---|---|---|---|
| 発振器出力 （IPG） | 3,000 W／6,000 W | 6,000 W／12,000 W／20,000 W | 6,000 W／12,000 W／20,000 W |
| 丸管 | Φ15～Φ260 mm | Φ40～Φ360 mm | Φ50～Φ510 mm |
| 角管 | □15～□180 mm | □40～□360 mm | □50～□510 mm |
| チャンネル | 50×37～200×75 mm | 40～350 mm（対角線＜495 mm） | 50～500 mm（対角線＜710 mm） |
| アングル | 20×20～180×180 mm | 40×40～350×350 mm | 50×50～250×250 mm |
| H鋼 | 100×100 mm ≤ HW型 ≤ 175×175 mm | 40～350 mm （対角線＜495 mm） | 50～500 mm （対角線＜710 mm） |
| 残材 | 0 （合理的なネスティングの場合） | 0 （合理的なネスティングの場合） | 0 （合理的なネスティングの場合） |
| 最大加工長さ（手動搬入時） | 7,000 mm | 9,000／12,000 mm | 9,000／12,000 mm |
| 最大加工重量 | 約400 kg（57 kg/m） | 約1,600 kg（≤133 kg/m） | 約2,000 kg（≤166 kg/m） |
| 機械重量（本体のみ） | 約8,000 kg | 約18,700 kg | 約20,500 kg |
| 機械重量（自動搬入装置含む） | 約8,300 kg | 約20,000 kg | 約22,000 kg |
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